Bàn in lụa · Máy móc ngành in ấnTư vấn trực tiếp: 0789 721 111

Cách chọn máy in tự động theo bàn, khổ in và sản lượng

Biên soạn và kiểm tra kỹ thuật bởi Dương Văn ĐạtCập nhật ngày
Máy in lụa tự động chạy bàn Đa Phương Thức
Máy in lụa tự động chạy bàn Đa Phương Thức

Đa Phương Thức gia công máy theo yêu cầu, vì vậy bước chọn máy bắt đầu từ sản phẩm và bàn thực tế. Không có một khổ in, số vị trí hoặc năng suất dùng chung cho mọi xưởng.

Bước 1: Chọn sản phẩm đại diện

Chuẩn bị mẫu áo, chi tiết chưa may, logo, giày da hoặc sản phẩm phẳng dự kiến chạy. Chọn mẫu lớn nhất, mẫu chạy nhiều nhất và mẫu khó nhất. Ghi loại mực, số màu, số lượt gạt và yêu cầu sấy.

Bước 2: Đo bàn và ray

Đo chiều dài, chiều rộng, cao độ, khoảng cách cữ, hai đầu hành trình và lối đi. Kiểm tra độ thẳng, mối nối, độ cứng và vị trí lắp cảm biến. Máy tốt không thể tạo kết quả ổn định trên bàn võng hoặc ray lệch.

Bước 3: Chọn phương án một bên hay hai bên

Cấu hình thường in một bên ở chiều đi và bên còn lại khi quay về. Cấu hình đồng thời có thể dùng hai khung riêng hoặc một khung chung. Hai khung riêng thuận lợi khi cần căn từng bên; khung chung phù hợp khi muốn đồng bộ vùng in nhưng đòi hỏi độ cứng cao.

Bước 4: Xác định khổ khung và hành trình

Khổ in phải dựa trên hình thật, vùng gá khung, hành trình dao và khoảng mực. Không chọn quá lớn chỉ để dự phòng vì khung rộng làm tăng tải, tiêu thụ pin và thời gian thay mẫu.

Bước 5: Tính chu kỳ thực tế

Năng suất phụ thuộc sản phẩm, số màu, số lượt, số vị trí và sấy. Với nhiều màu, một máy thay khung và in lần lượt. Cần tính cả tháo lắp, căn màu, nạp mực và chạy thử. Chỉ số đáng tin là chu kỳ trên sản phẩm đại diện.

Bước 6: Chọn tính năng điều khiển

HMI có thể cài lực hạ dao, tốc độ gạt, tốc độ hồi mực, tốc độ motor, điểm đầu–cuối, số lượt, thời gian trễ, khoảng dịch chuyển và bù dao. Cần xác định tham số nào người vận hành được chỉnh và tham số nào phải bảo vệ bằng đăng nhập.

Bước 7: Đánh giá nguồn pin

Máy dùng pin lithium, thời gian chạy khoảng tám giờ sau khi sạc đầy trong điều kiện phù hợp. Ca thực tế còn phụ thuộc tải, tốc độ và số chu trình. Xưởng cần vị trí sạc khô thoáng, bộ sạc đúng loại và lịch kiểm tra pin.

Bước 8: Kiểm tra an toàn

Máy có cảm biến chống va chạm cả hai phía, cảm biến nhận vị trí và nút dừng khẩn. Khi nghiệm thu phải thử hai chiều, kiểm tra dừng và quy trình khởi động lại.

Bước 9: Tính hiệu quả dài hạn

Khi bàn chuẩn, máy có thể chạy nhanh hơn người, giữ nhịp ổn định và giảm lao động di chuyển đầu in. Hãy so tổng chi phí theo thời gian, gồm cải tạo bàn, máy, pin, sạc, bảo dưỡng, đào tạo và năng suất thực tế.

Hồ sơ cần gửi để báo phương án

Không chọn máy chỉ bằng khổ in lớn nhất

Khổ in lớn nhất là dữ liệu cần thiết nhưng chưa đủ. Hai xưởng cùng in hình rộng như nhau có thể cần hai cấu hình khác nhau vì chiều dài bàn, khoảng cách cữ, số màu, cách sấy và cách cấp hàng khác nhau. Máy quá lớn làm tăng khối lượng chuyển động, tải servo, kích thước khung, thời gian thay mẫu và mức tiêu thụ pin. Máy quá nhỏ lại không đáp ứng đơn hàng tương lai.

Cách tốt hơn là lập danh sách ba nhóm: sản phẩm chạy thường xuyên, sản phẩm khó nhất và sản phẩm lớn nhất. Cấu hình chính cần tối ưu cho nhóm chạy nhiều, đồng thời kiểm tra có thể xử lý hai nhóm còn lại ở mức nào. Nếu một mặt hàng đặc biệt chỉ xuất hiện rất ít, nên so chi phí mở rộng toàn bộ máy với phương án sản xuất riêng cho mặt hàng đó.

Khổ khung không bằng khổ hình hữu ích. Phải chừa vùng kẹp khung, vùng mực, đoạn tăng giảm tốc của dao và khoảng an toàn hai đầu. Khi dùng một khung chung cho hai phía, độ cứng và độ căng trên toàn khổ cần được tính riêng.

Chọn theo sản phẩm và trạng thái sản phẩm

Áo đã may có đường may, cổ, khóa và nhiều lớp vải, nên bề mặt đỡ và cữ phải hạn chế chênh cao. Chi tiết áo chưa may phẳng hơn nhưng cần kiểm soát hướng sợi, độ giãn và cách lấy hàng. Logo nhỏ đòi hỏi lặp lại vị trí tốt; chi tiết giày da cần cữ giữ phù hợp hình dạng và phải thử độ bám mực.

Đa Phương Thức có thể gia công máy cho nhiều nhóm sản phẩm, nhưng không nên kết luận một cữ hoặc một bộ thông số dùng chung cho tất cả. Khi gửi yêu cầu, khách hàng nên cung cấp mẫu thật hoặc ảnh rõ kèm kích thước vùng in. Nếu có nhiều biến thể, ghi rõ loại nào chiếm sản lượng lớn nhất.

Số màu ảnh hưởng trực tiếp quy trình. Máy thay khung để in lần lượt từng màu; giữa các màu còn có bước sấy, tháo lắp, căn chồng màu và chạy mẫu. Vì vậy, đơn hàng bốn màu không thể tính đơn giản bằng bốn lần thời gian của một lượt in.

Chọn phương án in một bên hoặc hai bên

Ở cấu hình thông dụng, máy in dãy sản phẩm ở một bên trong chiều đi, đến cuối ray thì quay đầu và in dãy còn lại trong chiều về. Phương án này tận dụng hai chiều chuyển động và giữ kết cấu đầu máy gọn hơn. Khoảng cách vị trí, cảm biến và cữ của hai bên phải được khảo sát đồng bộ.

Nếu cần in hai bên trong cùng một lần dừng, có thể thiết kế hai khung riêng hoặc một khung chung. Hai khung riêng cho phép căn chỉnh từng phía, phù hợp khi hai bên dùng bố trí khác nhau. Một khung chung có thể đồng bộ hai vùng, nhưng kết cấu rộng và nặng hơn, đòi hỏi tính độ cứng, tải servo, hành trình dao và dung lượng pin.

Không nên chọn cấu hình hai bên chỉ vì kỳ vọng sản lượng gấp đôi. Năng suất còn phụ thuộc số người cấp hàng, tốc độ sấy, thời gian thay khung và khả năng giữ hai bên hoạt động cùng nhịp. Hãy chạy mô phỏng một chu kỳ với số người dự kiến trước khi chốt.

Cách tính chu kỳ và sản lượng có điều kiện

Chu kỳ một vị trí gồm thời gian máy di chuyển, giảm tốc, dừng, hạ khung, phủ mực, gạt, nâng khung và chuyển tiếp. Nếu có nhiều lượt gạt, thời gian đầu in tăng. Nếu khoảng cách vị trí lớn, phần di chuyển tăng. Khi đổi màu, phải cộng thời gian dừng máy, vệ sinh, thay khung, căn màu và in mẫu.

Nên đo trên sản phẩm đại diện thay vì lấy tốc độ motor làm năng suất. Ghi thời gian hoàn thành một vòng bàn, số sản phẩm đạt và số lần dừng. Sau đó tính thêm thời gian sấy và cấp hàng. Năng suất cam kết phải đi kèm điều kiện: loại sản phẩm, số màu, số lượt, số vị trí, cách bố trí nhân sự và trạng thái bàn.

Máy có thể thay thế phần thao tác di chuyển và gạt của nhiều lao động khi bàn chuẩn và quy trình ổn định. Tuy nhiên, vẫn cần người chuẩn bị hàng, mực, khung, theo dõi chất lượng và xử lý sấy. Hiệu quả lâu dài đến từ nhịp ổn định, giảm mệt mỏi và giảm sai khác giữa các lượt, không chỉ từ một con số tốc độ tối đa.

Đánh giá bàn hiện có trước khi đặt máy

Đo bàn ở nhiều điểm, không chỉ đầu và cuối. Kiểm tra cao độ mặt kính, độ thẳng cạnh lắp ray, mối nối, độ vững của chân và khoảng trống hai đầu. Nền xưởng không đều có thể làm bàn thay đổi sau thời gian sử dụng; cần xác nhận chân có thể cân chỉnh và các điểm đã được khóa chắc.

Ray phải được lắp trên kết cấu đủ cứng. Nếu bàn đang rung khi thao tác thủ công, lắp đầu máy tự động nặng và chạy nhanh có thể làm vấn đề rõ hơn. Trong một số trường hợp cần cải tạo bàn hoặc ray trước khi chế tạo máy.

Lối đi hai bên, vùng quay đầu, vị trí sạc và đường vận chuyển máy vào xưởng cũng cần đo. Một thiết kế phù hợp bản vẽ nhưng không đưa được qua cửa hoặc không có khoảng bảo dưỡng sẽ gây phát sinh khi lắp đặt.

Chọn HMI và quyền điều chỉnh

Màn hình HMI cho phép cài tốc độ dao gạt, tốc độ hồi mực, tốc độ motor, lực hạ dao, điểm đầu–cuối, số lượt, thời gian trễ và các giá trị bù. Xưởng nên xác định người vận hành cần được chỉnh mục nào trong ca và mục nào dành cho kỹ thuật.

Chức năng lưu bộ thông số hữu ích khi có mã hàng lặp lại. Mỗi bộ nên gắn với tên sản phẩm, khung, mực và ngày xác nhận. Đăng nhập giúp hạn chế thay đổi ngoài ý muốn nhưng cần quy trình quản lý mật khẩu; không dán mật khẩu công khai trên máy.

Cần yêu cầu chế độ chạy nhích hoặc từng bước để căn máy an toàn. Nút dừng khẩn và nút vật lý quan trọng nên dễ tiếp cận. Khi nghiệm thu, người vận hành phải được hướng dẫn cách dừng, xử lý nguyên nhân và khởi động lại, không chỉ biết bấm chạy tự động.

Pin lithium và kế hoạch một ca sản xuất

Máy chạy bằng pin lithium đặt trên máy, giúp không phải kéo dây điện dài theo toàn hành trình. Thời gian tham khảo khoảng tám giờ sau một lần sạc đầy, nhưng thực tế thay đổi theo tải, tốc độ, số lần tăng giảm tốc, số lượt gạt và tần suất của xi lanh điện.

Khi chọn cấu hình, cần xem thời lượng một ca, thời gian nghỉ, vị trí sạc và khả năng đưa máy về khu vực sạc. Dùng đúng bộ sạc đi kèm và không thay bằng bộ có đầu cắm giống nhưng thông số khác. Khu vực sạc cần khô, thông thoáng, tránh nhiệt và không cản lối thoát.

Nếu xưởng chạy nhiều ca, cần thống nhất phương án quản lý năng lượng ngay từ đầu. Không nên cố chạy khi nguồn đã yếu vì chuyển động có thể không hoàn tất. Mức pin, thời gian sử dụng và dấu hiệu suy giảm nên được ghi lại để bảo dưỡng.

Các lớp an toàn cần có trong phương án

Cảm biến nhận vị trí và cảm biến chống va chạm là hai chức năng khác nhau. Máy có cảm biến chống va chạm ở cả hai phía để bảo vệ theo chiều đi và chiều quay về. Ngoài ra cần nút dừng khẩn, giới hạn hành trình, logic khởi động lại và vùng chạy thông thoáng.

Trong nghiệm thu phải thử dừng khẩn, cảm biến hai phía và tình huống mất hoặc sai tín hiệu theo phương pháp an toàn. Không dùng người làm vật thử. Sau khi bảo vệ tác động, máy không được tự tiếp tục trước khi người vận hành kiểm tra vùng chạy và thực hiện trình tự khởi động lại.

An toàn không nên bị cắt giảm để giảm giá. Một máy chạy nhanh trên bàn dài có vùng chuyển động lớn; chi phí của cảm biến, che chắn và đào tạo phải được tính trong phương án tổng thể.

So sánh chi phí đầu tư và chi phí sử dụng

Giá máy chỉ được xác định sau khảo sát. Khi so sánh phương án, cần tính cả cải tạo bàn, ray, vận chuyển, lắp đặt, pin, bộ sạc, hệ thống sấy, khung, đào tạo và bảo dưỡng. Phương án rẻ hơn ban đầu nhưng buộc dừng nhiều hoặc thay đổi khó có thể tốn hơn về lâu dài.

Hãy tính chi phí lao động cho việc di chuyển đầu in, mức phế phẩm, thời gian đổi mẫu và số giờ máy thực sự tạo sản phẩm đạt. Khi bàn chuẩn, máy duy trì hành trình, tốc độ và số lượt ổn định, từ đó có thể giảm lao động nặng và ổn định chi phí theo sản lượng.

Đa Phương Thức báo giá theo cấu hình, và báo giá có hiệu lực 15 ngày. Quy trình gồm tiếp nhận nhu cầu, khảo sát, lập phương án, thống nhất phạm vi, ký hợp đồng, chế tạo, giao lắp và nghiệm thu. Thanh toán theo các đợt đã thống nhất trong chính sách của website.

Danh sách câu hỏi nên chốt trước khi ký hợp đồng

Những sai lầm thường gặp khi chọn máy

Sai lầm đầu tiên là chỉ hỏi máy chạy được bao nhiêu sản phẩm mỗi giờ mà không nêu điều kiện. Sai lầm thứ hai là chọn khổ rất lớn để dự phòng nhưng không tính tải, pin và thời gian thay khung. Sai lầm thứ ba là cho rằng servo có thể khắc phục bàn hoặc ray không chuẩn.

Một sai lầm khác là bỏ qua công đoạn sấy và nhân sự. Đầu in có thể hoàn thành nhanh nhưng hàng chưa kịp sấy hoặc công nhân chưa kịp đặt sản phẩm thì toàn dây chuyền vẫn chậm. Cuối cùng, không chạy mẫu đại diện trước nghiệm thu khiến kỳ vọng và kết quả thực tế khác nhau.

Câu hỏi thường gặp khi chọn máy

Máy có dùng được cho cả áo, logo và giày da không?

Có thể gia công theo nhiều nhóm sản phẩm, nhưng cần cữ, khung và thông số phù hợp từng loại. Phải xem mẫu và chạy thử.

Máy có thay thế hoàn toàn người thợ không?

Máy tự động hóa chuyển động đầu in và chu trình gạt–phủ. Xưởng vẫn cần người chuẩn bị hàng, mực, khung, sấy và kiểm tra chất lượng.

Có thể dùng bàn cũ không?

Có thể nếu bàn đủ thẳng, cứng và có vị trí lắp ray phù hợp. Cần khảo sát trước; một số bàn phải cân chỉnh hoặc gia cố.

Khi nào nên chọn khung chung hai bên?

Khi sản phẩm và bố trí cần đồng bộ hai vùng in, đồng thời kết cấu được tính đủ cứng. Nếu cần căn độc lập, hai khung riêng thường linh hoạt hơn.

Xem bài tổng hợp máy in lụa tự động chạy bàn hoặc gọi 0789 721 111 để khảo sát.

Cần tư vấn máy in tự động? Gọi hoặc nhắn Zalo 0789 721 111.

Liên hệ tư vấn ↗