Bàn in giày da: Cấu tạo riêng cho chi tiết giày và vật liệu da

Bàn in giày da được thiết kế cho chi tiết giày, da hoặc vật liệu cần đặt phẳng và định vị chính xác trên mặt kính. Dù cùng thuộc nhóm bàn in lụa, loại bàn này không nên sao chép nguyên cấu tạo của bàn in áo. Điểm khác biệt quan trọng nhất là sắt hộp bên hông dùng loại 40 × 40 mm, đặt sát mặt kính và không để khe hở khoảng 3 cm. Mặt kính cường lực 10 mm cũng không cần phun mờ.

Những thay đổi này xuất phát từ cách đặt hàng. Chi tiết giày thường nhỏ hơn áo, không cần luồn phần thân sản phẩm xuống dưới mặt bàn. Việc để khung bên hông sát kính tạo vùng đỡ liên tục và gọn cho thao tác. Bề mặt kính trong phù hợp với cách bố trí, vệ sinh và định vị của nhóm sản phẩm này.

Bàn in giày da khác bàn in áo ở đâu?

Với bàn in áo, thanh 40 × 80 mm nằm bên hông để đỡ ray và tạo khoảng hở khoảng 3 cm cho phần áo không in được đưa xuống. Bàn in giày da dùng thanh 40 × 40 mm và đặt sát kính vì không cần khe luồn đó. Đây là khác biệt về công năng, không phải cách giảm vật liệu.

Kính của bàn in áo thường phun mờ mặt trên để keo xịt bám và giữ áo. Kính bàn in giày da không cần phun mờ. Nếu áp dụng kính mờ theo thói quen mà không xét vật liệu, việc vệ sinh và đặt chi tiết có thể không phù hợp quy trình của xưởng.

Khoảng cách định vị cũng khác. Mốc tham khảo cho chi tiết giày thường khoảng 20 cm, trong khi áo thường khoảng 30 cm. Tuy nhiên cữ vẫn phải di chuyển được, bởi thân giày, lưỡi gà, miếng trang trí và các mã hàng có kích thước không giống nhau.

Cấu tạo và vai trò từng bộ phận

Mặt kính cường lực dày 10 mm tạo bề mặt phẳng để đặt hàng. Các tấm kính thường dài khoảng 2,4–2,5 m và nối thành tuyến theo chiều dài bàn. Mối nối cần được cân cao độ và xử lý keo để chi tiết không bị vướng khi di chuyển qua vùng kế tiếp.

Khung sắt hộp mạ kẽm tạo bộ xương chịu lực. Chân 40 × 40 mm có ốc tăng chỉnh. Thanh vuông 30 × 30 mm dùng để đỡ kính và gia cố chân. Việc phân biệt hai nhóm thanh rất quan trọng: thanh đỡ kính nằm phía trên để chia tải và giữ mặt kính; thanh gia cố chân nằm thấp hơn để liên kết các chân, hạn chế xô lệch theo chiều dài và chiều ngang.

Ray nhôm giữ đường chuẩn cho hệ cữ. Bọ định hình tiện bằng sắt trượt trên ray, được khóa bằng vít sau khi căn vị trí. Cữ phải giữ chắc nhưng cũng cần tháo chỉnh nhanh khi đổi mã hàng. Thiết kế chỉ thực sự hiệu quả khi người thợ có thể lặp lại vị trí mà không phải đo lại từ đầu cho từng chi tiết.

Ốc tăng chỉnh giúp ích gì cho chi tiết nhỏ?

Với chi tiết giày, sai lệch vị trí vài milimét có thể dễ nhận thấy vì vùng in thường nhỏ và nằm trong biên dạng cụ thể. Nền xưởng không phẳng làm mặt kính lệch, kéo theo tương quan giữa khuôn, cữ và vật liệu thay đổi. Ốc tăng chỉnh dưới từng chân giúp đưa các đoạn bàn về cùng cao độ, giữ ray thẳng và giảm bập bênh.

Khi cân bàn, không nên chỉ đặt thước ở một tấm kính. Cần kiểm tra dọc tuyến, tại các mối nối và ở cả hai bên ray. Sau khi chỉnh chân, phải kiểm tra lại khóa cữ bằng mẫu hàng thật. Đây là lý do khâu lắp đặt và nghiệm thu tại xưởng quan trọng không kém khâu gia công.

Ưu điểm của cấu hình 40 × 40 sát kính

• Mặt đỡ gọn và liên tục cho chi tiết giày.
• Không tạo khe thừa vì sản phẩm không cần luồn xuống dưới.
• Giữ bố cục bàn phù hợp vùng thao tác nhỏ.
• Kính không phun mờ thuận tiện cho quy trình dành cho vật liệu da và chi tiết giày.
• Ray và bọ di động cho phép đổi khoảng cách khi thay mã hàng.

Hạn chế và điều cần tránh

Bàn này được tối ưu cho chi tiết giày nên không nên mặc định dùng thay bàn in áo. Thiếu khe luồn khiến việc xử lý áo đã may hoặc sản phẩm nhiều lớp không thuận tiện. Ngược lại, chuyển cấu hình 40 × 80 có khe từ bàn áo sang xưởng giày có thể tạo khoảng trống không cần thiết.

Không nên cố định bọ bằng hàn hoặc làm cữ chỉ cho một mã hàng nếu xưởng thường thay đổi sản phẩm. Cũng không nên chốt khoảng cách dựa trên bản vẽ chung mà không có chi tiết thật. Độ co, hình dáng và vị trí in trên từng bộ phận giày cần được xem trước khi xác định số vị trí.

Cách chọn chiều rộng và bố trí vị trí

Chiều ngang 1,2 m vẫn là khổ nổi bật, nhưng lựa chọn cuối cùng phụ thuộc số hàng đặt song song, chiều dài tay gạt và lối thao tác. Khổ quá rộng làm tăng tầm với; khổ quá hẹp hạn chế cách xếp hàng. Có thể thử bố cục bằng cách đặt các chi tiết thật theo hai hoặc ba phương án trước khi chốt.

Chiều dài bàn cần gắn với sản lượng, số người và nhịp chuyển hàng. Bàn tối thiểu thường từ khoảng 6 m. Khi kéo dài, nên chia tuyến thành các vùng chức năng rõ: vùng cấp hàng, vùng in, vùng kiểm tra hoặc sấy và vùng thu hàng. Bọ cữ có thể đặt dày hơn cho sản phẩm nhỏ nhưng phải chừa không gian đủ để thao tác khuôn.

Nghiệm thu bằng chính mã hàng của xưởng

Nghiệm thu nên sử dụng một vài chi tiết lớn và nhỏ. Kiểm tra xem chi tiết có nằm phẳng; cữ có lặp đúng vị trí; khi đẩy qua mối nối kính có bị vướng; bọ có trượt và khóa chắc; ray có thẳng; chân có bập bênh; mặt kính có đúng loại không phun mờ. Nếu lắp hút mùi, kiểm tra đường ống không chiếm vùng chân người vận hành.

Câu hỏi thường gặp

Vì sao không cần khe 3 cm?

Chi tiết giày không cần đưa phần thân áo hoặc lớp vải thừa xuống dưới. Thanh 40 × 40 mm vì vậy được đặt sát kính.

Có cần kính phun mờ để xịt keo không?

Cấu hình đã xác nhận cho bàn in giày da là kính không phun mờ. Nếu xưởng có phương pháp giữ hàng đặc biệt, cần đưa mẫu và vật tư trong khảo sát để đánh giá riêng.

Khoảng cách 20 cm có bắt buộc không?

Không. Đây chỉ là mốc tham khảo. Bọ định hình trượt trên ray và có thể căn lại cho từng mã hàng.

Bàn in giày da có lắp hút mùi được không?

Có thể bố trí hệ thống hút mùi dưới bàn nếu loại mực, dung môi và mặt bằng yêu cầu. Hệ thống sẽ thu mùi, dẫn qua ống và đẩy ra ngoài; không có chức năng hút giữ chi tiết lên mặt kính.

Kích thước và kết cấu cần chốt trước khi sản xuất

Đa Phương Thức không lấy một kích thước cố định áp dụng cho mọi xưởng. Chiều ngang phổ biến nhất là 1,2 m; ngoài ra có thể làm 1,3 m, 1,4 m, 1,6 m hoặc 1,8 m tùy khổ sản phẩm và cách thao tác. Chiều dài thường bắt đầu từ khoảng 6 m và kéo dài theo mặt bằng. Hệ thống dài nhất Đa Phương Thức đã thi công là 42 m. Khi bàn dài, mặt kính được chia thành các tấm thường dài khoảng 2,4–2,5 m để thuận lợi cho gia công, vận chuyển và lắp đặt.

Mặt bàn dùng kính cường lực dày 10 mm. Khung và chân dùng sắt hộp mạ kẽm; chân bàn là hộp 40 × 40 mm. Phần gia cố chân và các thanh đỡ kính sử dụng sắt hộp vuông 30 × 30 mm. Mỗi chân có ốc tăng chỉnh chiều cao. Chi tiết này rất cần thiết vì nền bê tông tại nhà xưởng hiếm khi phẳng tuyệt đối. Cân chỉnh từng chân giúp các tấm kính nằm cùng cao độ, mối nối êm, tải trọng phân bố đều, ray chạy thẳng và giảm rung khi thao tác.

Các mối nối kính được căn cao độ, cắt và xử lý bằng keo để người vận hành vẫn có thể trải hàng và làm việc bình thường. Độ phẳng không chỉ được kiểm tra ở từng tấm kính mà phải được kiểm tra dọc toàn bộ chiều dài bàn. Với hệ thống dài, sai số nhỏ ở một chân hoặc một mối nối có thể làm cữ định vị thay đổi tương quan với sản phẩm ở những vị trí kế tiếp.

Ray nhôm chạy dọc bàn. Bọ định hình được tiện bằng sắt, có thể trượt trên ray và khóa bằng vít. Khoảng cách giữa các bọ không bị cố định ngay từ đầu; người vận hành có thể dịch tới hoặc lui để phù hợp nhiều mặt hàng. Mốc tham khảo thường gặp là khoảng 30 cm cho vị trí in áo và khoảng 20 cm cho chi tiết giày, nhưng thông số cuối cùng phải dựa trên kích thước hàng thật.

Ưu điểm khi làm bàn theo mặt bằng thực tế

• Chiều dài, chiều ngang và số vị trí làm việc phù hợp không gian xưởng.
• Có thể chọn kính phun mờ hoặc kính trong theo cách giữ sản phẩm.
• Hệ ray và bọ định hình bố trí theo nhịp thao tác thực tế.
• Ốc tăng chỉnh giúp cân bàn trên nền bê tông không đều.
• Có thể dự trù hệ thống hút mùi ngay từ đầu thay vì bổ sung chắp vá.
• Dễ tính đường đi của người vận hành, vị trí máy sấy và lối vận chuyển hàng.

Điểm cần đánh đổi là bàn làm theo yêu cầu phải khảo sát kỹ và không phù hợp với cách mua theo kích thước ước lượng. Bàn càng dài, yêu cầu cân chỉnh càng cao. Nếu thay đổi mặt hàng, khổ sản phẩm hoặc bố trí nhà xưởng sau khi đã sản xuất, một số chi tiết có thể cần gia công lại. Vì vậy bản vẽ, kích thước hàng mẫu và phương án vận hành cần được thống nhất trước khi ký hợp đồng.

Hệ thống hút mùi đặt dưới bàn

Hệ thống này dùng để thu gom mùi và hơi phát sinh trong quá trình in, không phải bàn hút chân không để giữ sản phẩm. Cấu hình thường gồm quạt gió, đường ống chính và các nhánh hút bố trí phía dưới, gần khu vực làm việc. Không khí được dẫn và đẩy thẳng ra ngoài theo tuyến ống đã khảo sát.

Việc có cần hút mùi hay không phụ thuộc loại mực, dung môi, mật độ vị trí in, thông gió tự nhiên và cách bố trí nhà xưởng. Nếu dự kiến lắp, nên chốt ngay khi thiết kế bàn để dành khoảng trống cho ống, quạt, vị trí bảo trì và đường thoát. Hệ thống hút mùi không thay thế các yêu cầu an toàn hóa chất, thông gió chung hoặc trang bị bảo hộ của xưởng.

Quy trình đặt làm tại Đa Phương Thức

1. Tiếp nhận nhu cầu: khách hàng gửi loại sản phẩm, kích thước, ảnh mặt bằng và yêu cầu sản lượng.
2. Khảo sát: đo không gian, nền, lối vận chuyển, nguồn điện và hướng thoát khí nếu có hút mùi.
3. Lên phương án: xác định loại bàn, khổ kính, chiều dài, ray, cữ, bề mặt kính và các hạng mục đi kèm.
4. Chốt hợp đồng: thống nhất phạm vi, tiến độ, thanh toán và trách nhiệm vận chuyển.
5. Gia công và lắp đặt: sản xuất theo phương án đã duyệt, đưa tới xưởng và cân chỉnh tại chỗ.
6. Nghiệm thu: kiểm tra độ phẳng, độ thẳng ray, khả năng dịch chuyển cữ và các hạng mục đã thỏa thuận.

Giá được báo theo cấu hình và mặt bằng thực tế. Thanh toán theo ba đợt: đặt cọc 30%; thanh toán 30% khi thiết bị được mang tới; 40% còn lại thanh toán sau khi hoàn thành, nghiệm thu đạt yêu cầu và xuất hóa đơn. Khách hàng chịu chi phí vận chuyển khi giao hàng và cả chi phí vận chuyển nếu di dời bàn hoặc máy về sau.

Bàn được bảo hành 12 tháng đối với lỗi thuộc trách nhiệm của Đa Phương Thức. Khi cần tư vấn, khách hàng có thể gọi hoặc nhắn Zalo 0789 721 111. Xem thêm chính sách thanh toán, chính sách bảo hành và giao hàng, lắp đặt.

Thông tin cần gửi để nhận phương án sát nhu cầu

Để tránh báo giá dựa trên giả định, khách hàng nên chuẩn bị: ảnh hoặc video mặt bằng; chiều dài và chiều rộng khu vực dự kiến đặt bàn; kích thước sản phẩm lớn nhất; vị trí vùng in; sản phẩm là áo, chi tiết giày, logo, bán thành phẩm hay hàng đã may; số người thao tác; yêu cầu kính mờ hoặc kính trong; nhu cầu hút mùi; nguồn điện và lối đưa vật tư vào xưởng. Nếu có hàng mẫu và khung in đang dùng, nên cung cấp khi khảo sát.

Mỗi loại bàn có cùng nền tảng kết cấu nhưng khác ở cách đặt hàng và tổ chức thao tác. Đọc bài tổng hợp về bàn in lụa để so sánh toàn bộ cấu hình trước khi quyết định.

Hình ảnh bàn in giày da đang sản xuất

Ảnh và video do Đa Phương Thức ghi nhận tại các công trình, xưởng sản xuất và quá trình lắp đặt thực tế.