Đa Phương Thức nhận gia công bàn in lụa theo kích thước và mặt bằng xưởng
Đa Phương Thức nhận gia công bàn in lụa theo kích thước sản phẩm, cách vận hành và mặt bằng thực tế của từng xưởng. Thay vì áp dụng một bản vẽ cố định cho mọi nhu cầu, cấu hình bàn được xác định theo loại hàng cần in, chiều ngang phù hợp, chiều dài có thể bố trí, cách xử lý mặt kính, hệ ray và vị trí cữ định hình.
Đây là hướng triển khai cần thiết vì bàn dùng để in áo và bàn dùng cho chi tiết giày da có yêu cầu kết cấu khác nhau. Việc chốt đúng cấu hình ngay từ đầu giúp hệ bàn phù hợp với công việc thực tế.
Gia công theo mặt bằng thay vì chọn một kích thước có sẵn
Chiều ngang 1,2 m là lựa chọn phổ biến đối với nhiều hệ bàn, nhưng đây không phải kích thước bắt buộc. Đa Phương Thức có thể điều chỉnh chiều ngang theo khổ sản phẩm và không gian của khách hàng. Khi chốt kích thước, cần xem vùng đặt hàng, khoảng với tay khi thao tác, vị trí ray và phần không gian dành cho người làm việc dọc theo bàn.
Chiều dài được làm theo mặt bằng xưởng. Một dãy bàn dài cần phù hợp với vị trí cột, tường, lối đi và cách tổ chức khu vực in. Hệ bàn dài nhất Đa Phương Thức đã hoàn thành có tổng chiều dài 42 m. Con số này thể hiện khả năng gia công và lắp ghép hệ bàn dài; không có nghĩa mọi xưởng đều cần bàn 42 m hoặc bàn dài đó phải dùng đồng thời cho nhiều cấu hình sản phẩm.
Mỗi công trình phải được xác định riêng. Một hệ dài có thể được cấu hình cho in áo hoặc cho giày da tùy mục đích đã thống nhất. Khách hàng có thể xem trước bài tổng hợp bàn in lụa: cấu tạo, các loại và cách chọn trước khi trao đổi kích thước cụ thể.
Khung sắt hộp mạ kẽm và mặt kính cường lực 10 mm
Khung bàn sử dụng sắt hộp mạ kẽm. Kết cấu khung phải vừa đỡ được mặt kính, vừa tạo nền ổn định cho ray nhôm và các cữ di chuyển dọc bàn. Phần cây đỡ kính và cây gia cố chân dùng sắt hộp vuông 30 × 30 mm. Hai bộ phận cùng kích thước vật liệu nhưng đảm nhiệm hai vị trí khác nhau: cây đỡ kính nằm phía trên để hỗ trợ mặt kính, còn cây gia cố chân giúp liên kết và giữ ổn định phần khung bên dưới.
Mặt bàn dùng kính cường lực dày 10 mm. Với hệ bàn dài, kính không được làm thành một tấm chạy suốt toàn bộ chiều dài mà được chia thành các đoạn thường khoảng 2,4–2,5 m. Các đoạn kính được căn và xử lý mối nối để tạo thành một bề mặt làm việc liên tục. Cách chia đoạn giúp việc gia công, đưa kính vào mặt bằng và lắp đặt hệ dài trở nên khả thi hơn.
Mối nối được xử lý để người dùng có thể thao tác bình thường tại khu vực tiếp giáp. Toàn bộ dãy kính còn phải cùng cao độ, vì vậy hệ chân được trang bị ốc tăng chỉnh để cân bàn trên nền bê tông thực tế.
Vì sao bàn cần ốc tăng chỉnh tại chân?
Nền nhà xưởng có thể chênh cao độ dù nhìn bằng mắt vẫn tương đối bằng phẳng. Nếu tất cả chân được đặt ở một cao độ cố định, một số vị trí có thể không tiếp xúc chắc với nền, khiến bàn bị rung hoặc các tấm kính không nằm trên cùng một mặt phẳng.
Ốc tăng chỉnh cho phép cân từng vị trí chân khi lắp đặt, đưa mặt kính về cùng cao độ, giữ mối nối ổn định và hỗ trợ ray chạy thẳng dọc bàn. Đây là bước điều chỉnh theo mặt bằng, không phải thao tác thay đổi chiều cao liên tục trong quá trình sản xuất.
Ray nhôm và bọ định hình có thể thay đổi vị trí
Hệ bàn sử dụng ray nhôm chạy dọc và bọ định hình bằng sắt tiện. Bọ có thể di chuyển trên ray rồi được khóa tại vị trí cần dùng. Nhờ đó, cữ không bị cố định vĩnh viễn theo một khoảng cách duy nhất; người sử dụng có thể bố trí lại theo kích thước sản phẩm và vị trí cần in.
Khi khổ hàng thay đổi, vị trí đặt sản phẩm và khung in cũng có thể cần thay đổi. Ray và bọ di động giúp hệ bàn thích ứng trong phạm vi cấu hình cơ khí đã được thiết kế.
Cấu hình bàn in áo: thanh 40 × 80, khe khoảng 3 cm và kính phun mờ
Đối với cấu hình dùng để in áo, hai bên mặt kính bố trí thanh sắt hộp 40 × 80 mm để đỡ hệ ray nhôm. Giữa mép kính và phần bên hông có khoảng hở khoảng 3 cm. Khoảng hở này cho phép đưa phần áo không cần in xuống dưới, trong khi vùng cần in được giữ trên mặt kính.
Mặt trên kính được phun mờ để hỗ trợ giữ áo trong quá trình thao tác; mặt dưới không phun mờ. Cấu hình thực tế vẫn cần được chốt theo mặt hàng và cách bố trí của xưởng.
Người đang chuẩn bị một hệ bàn cho sản phẩm may mặc có thể đọc thêm bài bàn in áo: cấu tạo, kích thước và cách thiết kế theo xưởng để hiểu rõ vai trò của kính phun mờ, thanh bên và khe luồn sản phẩm.
Cấu hình bàn in giày da: thanh 40 × 40 sát kính và không để khe
Đối với chi tiết giày da, cấu hình bên hông được thay đổi. Bàn dùng thanh sắt hộp 40 × 40 mm đặt sát kính, không để khe khoảng 3 cm như bàn in áo. Lý do là chi tiết giày da không cần đưa phần thân áo xuống dưới mặt bàn.
Mặt kính có thể để trong, không phun mờ, theo nhu cầu của loại hàng này. Việc bỏ khe và chọn bề mặt kính phù hợp giúp bàn phục vụ đúng cách đặt chi tiết giày da. Đây cũng là ví dụ rõ nhất cho nguyên tắc không dùng một bản thiết kế chung cho mọi sản phẩm.
Thông tin chi tiết hơn được trình bày tại bài bàn in giày da: cấu tạo riêng cho chi tiết giày và vật liệu da. Khi trao đổi công trình, khách hàng cần xác định sản phẩm chính để Đa Phương Thức tư vấn cấu hình áo hoặc giày da ngay từ đầu.
Bàn 42 m không đồng nghĩa một bàn dùng mọi cấu hình cùng lúc
Một hệ bàn có thể dài theo không gian xưởng; công trình dài nhất Đa Phương Thức đã hoàn thành đạt 42 m. Tuy nhiên, chiều dài và cấu hình là hai quyết định khác nhau. Cấu hình sản phẩm mới quyết định loại thanh bên, khe hở và cách xử lý kính.
Nếu hệ bàn được làm cho áo, cấu tạo sẽ theo nhu cầu in áo với thanh 40 × 80, khe luồn sản phẩm và mặt kính phun mờ. Nếu được làm cho giày da, bàn sẽ dùng thanh 40 × 40 sát kính, không có khe và lựa chọn kính phù hợp với chi tiết giày da. Không nên mô tả một hệ bàn cụ thể là đồng thời có cả hai kết cấu tại cùng một vị trí.
Nếu dự kiến thay đổi nhóm sản phẩm, khách hàng cần nêu trước để cùng xem xét phương án. Mặt hàng chủ lực vẫn là cơ sở quan trọng nhất để gia công bàn.
Có thể tích hợp hệ thống hút mùi dưới bàn
Đa Phương Thức có thể bố trí thêm hệ thống hút mùi nếu mặt bằng yêu cầu. Hệ thống gồm các vị trí thu bên dưới bàn, đường dẫn và quạt để đưa luồng khí ra ngoài. Đây là hệ hút mùi phục vụ khu vực in, không phải hệ hút chân không giữ sản phẩm.
Nếu cần hạng mục này, vị trí ống, hướng đẩy khí ra ngoài và không gian bên dưới cần được tính cùng kết cấu bàn.
Những thông tin nên chuẩn bị khi đặt gia công bàn in lụa
Khách hàng nên chuẩn bị loại sản phẩm chính, kích thước hàng, chiều ngang mong muốn, chiều dài mặt bằng và ảnh khu vực lắp đặt. Nhu cầu về kính phun mờ, kính trong hoặc hệ thống hút mùi cũng cần được nêu rõ.
Với xưởng in áo, cần chú ý vùng luồn áo và bề mặt kính. Với xưởng in giày da, cần xác nhận thanh 40 × 40 sát kính và không có khe. Thông tin cụ thể giúp phân biệt đúng hai phương án ngay từ bước đầu.
Khách hàng có thể tham khảo chính sách thanh toán, chính sách bảo hành và giao hàng, lắp đặt trước khi triển khai. Để gửi kích thước, ảnh mặt bằng và yêu cầu cấu hình, vui lòng vào trang liên hệ Đa Phương Thức hoặc gọi, nhắn Zalo 0789 721 111.
Việc gia công theo mặt bằng giúp hệ bàn được hình thành từ đúng sản phẩm và điều kiện xưởng. Từ chiều ngang phổ biến 1,2 m đến hệ dài ghép từ nhiều đoạn kính, mỗi chi tiết như mặt kính 10 mm, cây đỡ 30 × 30, ốc tăng chỉnh, ray nhôm và bọ định hình đều cần được bố trí thành một tổng thể thống nhất. Đây là cơ sở để Đa Phương Thức xây dựng phương án bàn in lụa theo yêu cầu thực tế của từng khách hàng.
Hình ảnh gia công, lắp đặt và di dời bàn in
Ảnh và video do Đa Phương Thức ghi nhận tại các công trình, xưởng sản xuất và quá trình lắp đặt thực tế.
